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机械工业低温容器
机械工业低温容器的用途
深冷处理，所谓深冷处理就是将淬火后的金属零件用液氮将冷却过程持续到0℃ 以下。其优点是能够提高钢的硬度、耐磨性和零件寿命，能稳定零件形状和尺寸，操作方便，是一种有效的新工艺。目前已广泛应用于大型轧钢机滚筒、精密仪表的零件，齿轮，刀具、量具、油泵喷嘴，弹簧、飞机发动机之涡轮轴、精密轴承及低温阀门等的处理。
深冷装配，机械零件的过盈配台通常采用热装工艺和压2,．52艺。目前开始被液氮压缩的新工艺所取代。新工艺具有装配精度高，无'酉己合面的擦伤。无因加热产生的氧化皮、变形和结构变化，生产率高，操作简单等优点。已应用在车轮，轴承套、缸套、阀体、泵类等装配中。深冷装配一般是在深冷处理液氮罐或大口径液氮生物容器中进行。
气割和焊接的气源，氧气和氧气是气割和焊接时使用的主要气体，通常由高压锕瓶盛装。目前已开始用液氧、液氩汽化容器来代替高压钒瓶供气。其优点是t缩小了气源的体积和质量，提高了运输效率，降低了设备费和运输费用，贮存压力低，使用安全方便’输出的气体压力稳定，可供多人同时操作。
低温车削,车床车削机械零件时，用液氮冷却可使切削温度从1000℃ 左右降低到600℃～400℃ 。这种低温车削可提高加工表面的光秸度，减少切剖力和刀具磨损率，延长刀具寿命。在提高切削速度和进刀量时，零件表面的扯裂速度极其微小。
低温磨削，用磨床研磨零件时，使用液氮冷却可大大降低研磨温度和磨削力，研磨表面不仅光滑，而且没有微小裂纹。材料越硬、强度越高、加工越难时，采用低温研磨效益越高。
液氮冷模挤压，挤压加工时(铝材挤压成形)，如果速度太快易产生裂缝。用液氮作为冷却剂吸收挤压时的形变热和摩擦热，可将挤压速度提高50%~150%，散发的氮气还能保护材料不被氧化。这种液氮冷模挤压工艺不仅能提高生产率和挤压表面质量，还能延长挤压模的寿命，减少压机停机时间，废品率也能大大减少。
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